Hľadaj Zobraz: Univerzity Kategórie Rozšírené vyhľadávanie

44 337   projektov
8 nových

Výrobné technológie - vypracované otázky na skúšku

«»
Prípona
.pdf
Typ
vypracované otázky
Stiahnuté
213 x
Veľkosť
0,5 MB
Jazyk
slovenský
ID projektu
2104
Posledná úprava
23.09.2016
Zobrazené
3 327 x
Autor:
wladqe
Facebook icon
Detaily projektu
Popis:
1. DRUHY TEPELNÉHO SPRACOVANIA A PRIEBEH TEPLÔT V ZÁVISLOSTI NA ČASE

Tepelné spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu (do dobehnutia zmien v materiáli) a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.
Diagram zmeny teploty s časom pri tepelnom spracovaní kovov. 1- ohrev, 2- výdr~, 3- doba výdr~e,4- ochladzovanie. Dôle~ité pre re~im tepelného spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena. } íhanie: difúzné, úplne ~íhanie, izotermické, rekryatalizačné, na odstránenie vnútorných napätí Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická atruktúra s vysokou tvrdosťou. Popúaťaním sa odstráni zvyakový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyakového austenitu mo~no dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Pou~íva sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýai tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva hu~evnaté.
Kyanidovanie
Difúzne chrómovanie je nasycovanie povrchu chrómom. Dosahuje sa pritom veľmi dobrá odolnosť povrchu pri korózii. Nitridovanie je nasycovanie povrchu dusikom, čoho výsledkom je vznik tvrdých nitridov. Pou~íva sa tam, kde je povrch mechanicky a tribologicky namáhaný .

Kľúčové slová:

výrobné technológie

strihanie

metódy obrábania

komplexná súčiastka

geometria

druhy fréz

zváranie

plastická deformácia

cementovanie

kalenie



Obsah:
  • 1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase
    2 . Spájkovanie, druhy spájok, tepoty spájkovania
    3. Definujte technológie, ktoré menia tvar polovýrobku
    4. Princíp hobľovania a obrá}ania  rezné podmienky
    5. Metódy obrábania závitov
    6. Princíp foriem na liatie do piesku
    7. Typy brúsnych kotúčov
    8. Princíp odlievania metódou vtaviteľného modelu
    9. Definícia stlačenia tresky
    10. Druhy frézovacích strojov
    11. Znázornite ` truktúru brúsneho kotúča
    12. Postup sústru}enia závitov
    13. Podstata rezania kyslíkom
    14. Druhy delenia pílami, stroje, geometria nástrojov
    15. Podstata frézovania  rezné podmienky
    16. Naznačte druhy kovacích prác
    17. Druhy zvárania elektrickým oblúkom
    18. Definujte postup liatia do pieskových foriem
    19. Zahlbovanie, tvar nástroja
    20. Naznačte princíp strihania a tvar stri }nej plochy , mo}nosti presného strihania
    21. Opí` te princíp rotačného kovania
    22. Vymenujte a definujte súčasné princípy delenia polovýrobkov
    23. Odformovanie a čistenie odliatkov
    24. Charakterizujte vady pri brúsení
    25 . Technológie výroby regulovaných reliefov na obrobkoch
    26. Vady odliatkov
    27. Charakterizujte technológie ktoré menia vlastnosti súčiastok
    28. Druhy kovacích lisov
    29. Typy odliatkov podľa zlo}itosti
    30. Technológie dokončovania ozubených kolies
    31. Metódy kontrola zvarov, typy zvarov
    32. Technológie brúsenia
    33. Typy meradiel na meranie súčiastok- presnosť
    34. Znázornite spôsoby orovnávania brúsnych kotúčov
    35. Uveďte vyu}itie materiálu pri rozličných typoch polovýrobkov
    36. Geometria skrutkovitých vrtákov
    37. Definícia skupinovej technológie a príklad vzniku komplexnej súčiastky
    38 . Charakterizujte technológie, ktoré menia kvalitu povrchu súčiastky
    39. Princíp vystrihovania, stri }né plány
    40. Technológia a výsledky povrchového tepelného a chemicko-tepelného spracovania
    41. Definujte súčasné elektrofyzikálne metódy obrábania
    42. Podstata superfini` ovania. tvar stôp na obrobenej ploche
    43. Typy montá}e (úplná, výberová, kompenzačná)-
    44. Základné metódy obrábania ozubených kolies princípy
    45 . Druhy fréz
    46 . Charakterizujte technológiu obrábania vodným prúdom
    47. Princíp preťahovania a pretlačovania , geometria nástrojov
    48. Zváranie v ochrannej atmosfére, druhy atmosfér , dôvod pou}itia ochrannej atmosféry
    49. Princípy tlakového a odstredivého liatia
    50. Definujte technológie ktoré menia rozmer polovýrobku
    51. Naznačte princíp valcovania závitov. výhody
    52. Podstata zvárania plameňom, úprava dielcov pred zváraním
    53 . Definujte účelové procesy výroby súčiastok
    54. Delenie polovýrobkov plastickou deformáciou