Hľadaj Zobraz: Univerzity Kategórie Rozšírené vyhľadávanie

44 337   projektov
8 nových

Výrobné technológie - ťahák na skúšku

«»
Prípona
.doc
Typ
ťahák
Stiahnuté
124 x
Veľkosť
0,1 MB
Jazyk
slovenský
ID projektu
2105
Posledná úprava
23.09.2016
Zobrazené
2 313 x
Autor:
wladqe
Facebook icon
Detaily projektu
Popis:
1. DRUHY TEPELNÉHO SPRACOVANIA A PRIEBEH TEPLÔT V ZÁVISLOSTI NA ČASE

Tepelné spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu (do dobehnutia zmien v materiáli) a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.
Diagram zmeny teploty s časom pri tepelnom spracovaní kovov. 1- ohrev, 2- výdrž, 3- doba výdrže,4- ochladzovanie. Dôležité pre režim tepelného spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena. Žíhanie: difúzné, úplne žíhanie, izotermické, rekryštalizačné, na odstránenie vnútorných napätí Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou. Popúšťaním sa odstráni zvyškový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyškového austenitu možno dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Používa sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýši tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva huževnaté.
Kyanidovanie
Difúzne chrómovanie je nasycovanie povrchu chrómom. Dosahuje sa pritom veľmi dobrá odolnosť povrchu pri korózii. Nitridovanie je nasycovanie povrchu dusikom, čoho výsledkom je vznik tvrdých nitridov. Používa sa tam, kde je povrch mechanicky a tribologicky namáhaný .

Kľúčové slová:

výrobné technológie

spájkovanie

sústruženie

brúsenie

rotačné kovanie

druhy fréz

čistenie odliatkov

zváranie



Obsah:
  • 1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase
    2. Spájkovanie, druhy spájok, tepoty spájkovania
    3. Definujte technológie, ktoré menia tvar polovýrobku
    4. Princíp hobľovania a obrážania - rezné podmienky
    5. Metódy obrábania závitov
    6. Princíp foriem na liatie do piesku
    7. Typy brúsnych kotúčov
    8. Princíp odlievania metódou vtaviteľného modelu
    9. Definícia stlačenia tresky
    10. Druhy frézovacích strojov
    11. Znázornite štruktúru brúsneho kotúča
    12. Postup sústruženia závitov
    13. Podstata rezania kyslíkom
    14. Druhy delenia pílami, stroje, geometria nástrojov
    15. Podstata frézovania - rezné podmienky
    16. Naznačte druhy kovacích prác
    17. Druhy zvárania elektrickým oblúkom
    18. Definujte postup liatia do pieskových foriem
    19. Zahlbovanie, tvar nástroja
    20. Naznačte princíp strihania a tvar strižnej plochy,
    21. Opíšte princíp rotačného kovania
    22. Vymenujte a definujte súčasné princípy delenia polovýrobkov
    23. Odformovanie a čistenie odliatkov
    24. Charakterizujte vady pri brúsení
    25. Technológie výroby regulovaných reliefov na obrobkoch
    26. Vady odliatkov
    27. Charakterizujte technológie ktoré menia vlastnosti súčiastok
    28. Druhy kovacích lisov
    30. Technológie dokončovania ozubených kolies
    31. Metódy kontrola zvarov, typy zvarov
    32. Technológie brúsenia
    33. Typy meradiel na meranie súčiastok- presnosť
    34. Znázornite spôsoby orovnávania brúsnych kotúčov
    35. Uveďte využitie materiálu pri rozličných typoch polovýrobkov
    36. Geometria skrutkovitých vrtákov
    37. Definícia skupinovej technológie a príklad vzniku komplexnej súčiastky
    38. Charakterizujte technológie, ktoré menia kvalitu povrchu súčiastky
    39. Princíp vystrihovania, strižné plány
    40. Technológia a výsledky povrchového tepelného a chemicko-tepelného spracovania
    41. Definujte súčasné elektrofyzikálne metódy obrábania
    42. Podstata superfinišovania. tvar stôp na obrobenej ploche.
    43. Typy montáže (úplná, výberová, kompenzačná)- princípy
    44. Základné metódy obrábania ozubených kolies
    45. Druhy fréz
    46. Charakterizujte technológiu obrábania vodným prúdom
    47. Princíp preťahovania a pretlačovania, geometria nástrojov
    48. Zváranie v ochrannej atmosfére, druhy atmosfér, dôvod použitia ochrannej atmosféry
    49. Princípy tlakového a odstredivého liatia
    50. Definujte technológie ktoré menia rozmer polovýrobku
    51. Naznačte princíp valcovania závitov. - výhody
    52. Podstata zvárania plameňom, úprava dielcov pred zváraním
    53. Definujte účelové procesy výroby súčiastok
    54. Delenie polovýrobkov plastickou deformáciou