Hľadaj Zobraz: Univerzity Kategórie Rozšírené vyhľadávanie

44 539   projektov
10 nových

Výrobné technológie - skriptá spracované do ťaháku

«»
Prípona
.doc
Typ
ťahák
Stiahnuté
28 x
Veľkosť
1,2 MB
Jazyk
slovenský
ID projektu
2306
Posledná úprava
06.10.2016
Zobrazené
797 x
Autor:
dzorky
Facebook icon
Detaily projektu
Popis:
1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase (65-68)
Tep.spracovanie spočíva v pomalom ohreve na určenú teplotu a následnom ochladení. Podľa intenzity a spôsobu chladenia rozoznávame rozličné typy tepelného spracovania.Dôležité pre režim tep. spracovania je poznať dve kritické teploty Ac1 a Ac2. Medzi nimi je interval v ktorom prebieha fázová zmena.
Žíhanie: difúzne, úplne žíhanie, izotermické, rekryštalizačné, na odstránenie vnútorných napätí.
Kalenie spočíva v prudkom ochladení ohriatej súčiastky. Prudkým ochladením sa vytvárajú nové zárodky zŕn, vzniká jemná martenzitická štruktúra s vysokou tvrdosťou. Popúšťaním sa odstráni zvyškový austenit, ktorý zostal po zakalení. Úplný rozpad zvyškového austenitu možno dosiahnuť nízkoteplotným tepelným spracovaním.
Cementovanie je proces nasycovania povrchu súčiastok uhlíkom. Používa sa k tomu tuhé, kvapalné alebo plynné médium. Cementovaním sa výrazne zvýši tvrdosť povrchovej vrstvy, pričom jadro ostáva húževnaté.
Difúzne chrómovanie je nasycovanie povrchu chrómom. Dosahuje sa veľmi dobrá odolnosť povrchu pri korózii
Nitridovanie je nasycovanie povrchu dusíkom, čoho výsledkom je vznik tvrdých nitridov. Používa sa tam, kde je povrch mechanicky a tribologicky namáhaný .

Kľúčové slová:

výrobné technológie

brúsny kotúč

rezné odmienky

zváranie

rezanie kyslíkom

sústruženie



Obsah:
  • 1. Druhy tepelného spracovania a priebeh teplôt v závislosti na čase
    2. Spájkovanie, druhy spájok, tepoty spájkovania
    3. Definujte technológie, ktoré menia tvar polovýrobku
    4. Princíp hobľovania a obrážania - rezné podmienky
    5. Metódy obrábania závitov
    6. Princíp foriem na liatie do piesku
    7. Typy brúsnych kotúčov
    8. Princíp odlievania metódou vytaviteľného modelu
    9. Definícia stlačenia tresky
    10. Druhy frézovacích strojov
    11. Znázornite štruktúru brúsneho kotúča
    12. Postup sústruženia
    13. Podstata rezania kyslíkom
    14. Druhy delenia pílami, stroje, geometria nástrojov
    15. Podstata frézovania - rezné podmienky
    16. Naznačte druhy kovacích prác
    17. Druhy zvárania elektrickým oblúkom
    18. Definujte postup liatia do pieskových foriem
    20. Naznačte princíp strihania a tvar strižnej plochy, možnosti presného strihania
    21. Opíšte princíp rotačného kovania
    22. Vymenujte a definujte súčasné princípy delenia polovýrobkov
    23. Odformovanie a čistenie odliatkov
    24. Charakterizujte vady pri brúsení
    26. Vady odliatkov
    27. Charakterizujte technológie ktoré menia vlastnosti súčiastok
    28. Druhy kovacích lisov
    29. Typy odliatkov podľa zložitosti
    31. Metódy kontroly zvarov, typy zvarov
    32. Technológie brúsenia
    33. Typy meradiel na meranie súčiastok - presnosť
    34. Znázornite spôsoby orovnávania brúsnych kotúčov
    36. Geometria skrutkovitých vrtákov
    39. Princíp vystrihovania, strižné plány
    41. Definujte súčasné elektrofyzikálne metódy obrábania
    42. Podstata superfinišovania. Tvar stôp na obrobenej ploche
    44. Základné metódy obrábania ozubených kolies
    45. Druhy fréz (80,81)
    46. Charakterizujte technológiu obrábania vodným prúdom
    47. Princíp preťahovania a pretlačovania, geometria nástrojov
    49. Princípy tlakového a odstredivého liatia
    50. Definujte technológie ktoré menia rozmer polovýrobku
    51. Naznačte princíp valcovania závitov. Výhody
    52. Podstata zvárania plameňom, úprava dielcov pred zváraním
    53. Definujte účelové procesy výroby súčiastok
    54. Delenie polovýrobkov plastickou deformáciou